上海骏瑾保温耐火材料有限公司

产品理化指标分为：(国家标准）lz-48,lz-55,lz65,lz-75，lz-80四种牌号:
高铝砖以高铝矾土为主要原料，熟料经分级拣选和筛分除铁，经高温烧成而制得。具有耐火度高，抗酸、抗碱性，抗溶渣侵蚀性强，高温强度大，可用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶和钢包永久层。
高铝砖具有荷重软化温度高、热震稳定性好、耐剥落、耐侵蚀等优点，广泛用于炼钢电炉、炼铁高炉、有色冶炼、化工、水泥等行业。

项目 Item 指标 Indexes LZ－75 LZ－65 LZ－55 LZ－48 AI2O3% ≥75 ≥65 ≥55 ≥48 耐火度/Refractoriness (℃) ≥1790 ≥1790 ≥1770 ≥1750 0.2MPa荷重软化开始温度（℃） Refractoriness under load ≥1520 ≥1500 ≥1470 ≥1420 重烧线变化 ％ Permanent Linear Change 1500℃，2h +0.1，-0.4 － 1450℃，2h - +0.1，-0.4 显气孔率/Apparent Porosity ％ ≤22 ≤23 ≤22 ≤22 常温耐压强度/Cold crushing strength MPa ≥58 ≥50 ≥46 ≥42

High-alumina brick 　　三氧化二铝(Al2O3)含量高于48％的硅酸铝质耐火材料制品。

　　如Al2O3含量高于90％,称为刚玉砖。由于资源不同,各国标准也不完全一致。例如欧洲各国对高铝质耐火材料规定Al2O3含量下限为42％。在中国,按高铝砖中Al2O3含量通常分成三等:Ⅰ等──Al2O3含量＞75％；Ⅱ等──Al2O3含量为 60～75％;Ⅲ等──Al2O3含量为48～60％。 　　氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。 　　高荷软．低蠕变高铝砖是以特级矾土．电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。该产品具有高温蠕变小．抗侵蚀性强．热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉，它为我国新型热风炉所需高质量、高档次进口耐火材料国产化开辟下一条成功之路，已被列入国家级“星火计划”项目。

原料

　　根据资源条件和制品要求不同，可采用以下几类原料：以含水铝氧矿物(一水铝石、三水铝石等)

为主要组成的高铝矾土；硅线石族矿物（包括蓝晶石、红柱石、硅线石等）;人工合成原料,如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。中国高铝钒土资源丰富，质地优良，产地主要分布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。所产的高铝钒土，主要是一水铝石(α-Al2O3·H2O)和高岭石两种矿物的混合物。

特性

　　a、耐火度 　　高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。 　　b、荷重软化温度 　　因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高

，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。 　　c、抗渣性 　　高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

制作工艺

　　高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95％,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。 　　中国生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。

用途

　　主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还

广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。