铜的吹炼技术近年有了较大的发展。吹炼设备大型化，机械化，自动化程度日趋提高。以前一般采用反射炉吹炼，现在采用机械驱动的回转式炉吹炼。
浇铸机
浇铸机以用圆盘浇铸机为主，不少厂采用自定量浇铸技术，有的还采用阳极板连续浇铸技术，在炉后安装废热锅炉和空气预热器，以利用烟气废热。机械化自动化的实现，减轻了工人劳动强度，提高了劳动生产率，降低了能耗。
反射炉
反射炉是传统的火法精炼设备，具有结构简单，容易操作，原料燃料适应性广等优点。缺点是热效率低，操作环境和劳动条件差。精炼反射炉的形式及结构与熔炼反射炉基本相同。
回转炉
回转炉是近代较普遍采用的精炼设备，它的散热损失较少，密封性强，操作环境改善；机械化自动化程度高，操作灵活；节省人员，劳动强度小,占地面积小，建设周期短。
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炉型
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反射炉
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回转炉
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吹炼炉容量t
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100
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100
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铜料性质
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液
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液
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加料方式
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铜包从流槽加入
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吊车铜包从炉口倒入
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燃料种类
热值，kj/kg
最大用量kj/h
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重油
41860
500
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重油
41860
400
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燃料燃烧方式
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1 个高压喷油嘴
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炉膛最高温度
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1400
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1450
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铜液最高温度
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1250
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1280
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氧气空气压力M Pa
通入方式
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0.2
铁管插入
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0.2-0.3
风嘴转入液下
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排渣方式
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扒
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倾倒
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氧化终点对试样的要求
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表面略凹，断面转红色
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还原剂种类
雾化方式
加入方式
喷入压力，MPa
喷入口直径mm
温度
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重油
压缩空气
插管
0.2
100-120
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重油
压缩空气
风嘴转入液下
0.2-0.3
20
100-120
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还原终点对试样的要求
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表面平绉纹细断面有光色
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出铜方式
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小孔放
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小孔倾倒
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出铜口径mm
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30
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浇铸包铜水温度
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约1150
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浇铸方式
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手动
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自动定量
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模子材料
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铜
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铸铁
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涂模材料
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硫酸钡浆
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涂模方式
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人工
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自动喷涂
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经济指标实例
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炉型
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反射炉
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回转炉
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燃料种类
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重油
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重油
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单耗kg/t
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80-100
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42
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还原剂种类
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重油
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重油
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单耗 kg/t
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~10
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5~6
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烟气废热利用方式
利用率
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预热器回收蒸汽热风
65
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每炉还原时间 h
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2
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0.75
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渣率
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1
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3~4
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渣含铜%
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〈25
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30~40
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电耗KW· h/t
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53
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水耗t/t
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18
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铸模消耗，t阳极/个
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~35
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