高温电炉，中频感应炉是冶炼合金的主要设备。对采用镁铝尖晶石质耐火材料的中频感应炉坩埚破损情况进行考察后发现，在冶炼锰铁合金时，坩埚侵蚀与渗透十分严重。
实验采用临界粒度为20mm的中档镁砂作为骨料，骨料与粉料的重量比例为7：3，并添加了适量的有机纤维、金属铝粉复合防爆剂与复合减水剂。α-Al2O3微粉与氧化铬微粉作为修补料的微粉添加剂，其中α-Al2O3微粉加入量≤6％，氧化铬微粉加入量≤3％。选择硅微三聚磷酸钠或六偏磷酸钠为复合结合剂，其中磷酸盐结合剂的适宜添加量为4％～5％，920U级埃肯硅微粉(SiO2含量≥92％)的添加量为3％左右，硅微粉的加入方式选择共磨方式，以改善其力学性能。采用Al-80水泥作为固化剂。 分别以磷酸盐、硅微粉为结合剂制成镁质修补料，在高温电炉，0.5t中频感应炉的镁铝尖晶石浇注坩埚上进行修补试验。针对锰铁合金冶炼过程中熔渣或熔融金属对坩埚的渗透、侵蚀以及裂缝漏钢等问题，特别在感应炉生产40炉左右后，采用研制的镁质修补料对坩埚进行修补。经过实际观察后发现，修补料层与浇注坩埚结合牢固，经过两次修补后，冶炼铝硅锰合金的高温电炉，中频感应炉寿命提高到90-100炉，达到了延长坩埚使用寿命的目的。拆炉后发现修补料层存在着熔渣和熔融金属渗透现象，其中采用磷酸盐结合的修补料渗透现象较为严重。因此根据实际实验结果，采用硅微粉结合的镁质修补料具有良好的抗渗透性能，可以在实际生产中推广应用。研制的镁质修补料耐压强度110℃×24h条件下为12.60MPa，1300℃×3h条件下为19.99MPa。