一、立磨的工艺流程
（1）从上料空上料，通过一号皮带的带动运送到中间仓，在中间仓上有一个除铁器，用于出铁作用，中间仓下面是一个过量称和一个除铁器，中间仓中的料通过过量称计量并运到二号皮带，经过二号皮带把除过铁的料运送到二号头架掉入锁风喂料阀，通过中心下料管掉入磨机，由磨机把料碾碎，在通过磨机上面的选粉机选粉到布袋收尘器，再由二号斗提机把磨好的料带入成品仓。
（2）磨机溢出的料经过三号皮带除铁运送到一号斗提机重新喂入锁风喂料阀，其间经过磁选机再次除铁。
（3）主排风机抽出的热风回收利用再次送入磨机。
二、布袋收尘器的操作
（1）检查设备密封是否良好
（2）各润滑点应注入规定数量的润滑油
（3）调整各室风量，使风量误差在5%一下
（4）清灰控制分为定时方式和定阻方式
三、稀油站的操作
（1）检查润滑油的油质，及时进行更换和补充润滑油，保证适当油位
（2）稀油站出口压力反应油站系统的管路阻力和各种局部阻力的总和，当油站压力调定后，油站压力变化是反应润滑系统正常工作与否的重要标志，系统压力上升，说明系统有堵塞，系统压力下降，说明系统管路有严重泄露或油泵发生故障
（3）稀油站出口压力不许高于0.4
（4）稀油站出口温度不许高于50℃
（5）稀油站油泵排量降低（出口压力降低）或有不正常噪音，可用转换开关将工作泵换到备用泵，并及时进行检修
四、主排风机的操作
（1）检查风机及电机轴承内的油量，油质是否符合要求，然后打开水阀给润滑系统冷却器供水
（2）对所有防护装置进行检查
（3）对轴承做定期保养，要对润滑油的油质和油位做定期检查
（4）控制轴承温度，一般不应大于85℃
（5）定期检查轴承的振幅，在正常情况下最大振幅应小于100μm
（6）风机应根据使用情况定期进行检修，一般每年大修一次
（7）当关闭风机时要通过盘车机构，使风机保持在58r/min的转速，直到气体温度低于200℃，或者在气体被隔绝时叶轮保持空转，直到热量散发，叶轮表面降到200℃下
五、动方式启车要坚持先启下游后启上游的原则，停车要按先停上游，再停下游的原则，且要掌握好时间差，以保证设备无积料。认真观察记录各种数据并及时调整，保证磨机出口温度和热风炉出口压力在正常范围内，掌握在正常运行状态下的各种的参数，如有异常马上通知巡检，掌握常见故障的处理措施，避免误操作。
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